上海隆光制刷/端面刷厂家/定制毛刷

滚磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，动态扭矩传感器 零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有**去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。5、手工去毛刺传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。6、超声波去毛刺** 声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压 力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去 毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看 粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

管道刷，又叫清孔刷，是毛刷的重要种类，其在建筑植筋加固施工工艺中有着广泛运用，下文做简单分析。

首先看植筋工序，主要由基层，清理，标定，位置，钻孔，清孔，配置粘贴剂，注入粘贴剂，植入钢筋，静置故化，检验验收等组成。

钻孔前，应核查基层强度并对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。将表面清理干净后按设计图，在基层上标明需植筋位置。

钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入时，不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。

钻入过程中如遇钢筋，应立即停止。在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲烧混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。废孔用沙浆填满。如设计同意切断原有钢筋，可采用切割钢筋用钻孔机，截断钢筋，钻孔至设计深度。

清孔可先用吹风筒或高压空气将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。清孔不得用水，孔内如有积水应清除。

粘结剂配置应由专人负责，确保数量正确，拌合均匀，再注入前无凝结现象。

将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，是粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。

插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品说明书规定。硬化后，方可进行检验和投入使用。

需要注意的安全事项：1、粘合剂应密封贮存，远离火源，避免日光直射。 2、 施工现场应通风良好，操作人员应佩带面罩、手套、着工作服。