高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试,较终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足,无法达到去毛刺的效果,压力过高虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内,用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留,在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的,也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。
现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多,简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,适合简单阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想,阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造**,到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。
去毛刺较常用的方法
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毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以 较近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种:
手工去毛刺
传统的;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且环保。
化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件.
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